型煤生產線主要設備介紹

1.振動篩和破碎機

      一般來說，作為原料的粉煤的粒度并不均勻，它們大小不等的顆粒。為了擴大粘結劑與煤粉的接觸面積，保證成型后的型煤具有足夠的輕度，應使生產型煤所用的原料煤的粒度在3mm以下，為此，首先選用振動篩篩分較大直徑的原煤顆粒，然后將它們送入錘式破碎機中進行破碎。

2.混捏機

      粉煤如果采用無粘結劑成型，干燥后型煤的強度低、易碎，達不到使用要求。為此，要在粉煤中加入適量的粘結劑，在實際生產中，采用由淀粉、羚甲基纖維素等組成的粘結劑及以紙漿廢液為主的粘結劑，成型后的型煤具有所需的強度，且防水性、熱穩定性等指標均達到了使用要求。

為使粘結劑和粉煤混合均勻，在型煤生產線中我們使用了兩臺混碾機，其中一臺為連續式單軸螺旋攪拌機，另一臺為連續式雙軸螺旋混捏機。

3.型煤成型機

      成型時型煤生產的關鍵設備，混有粘結劑的粉煤通過型煤成型設備成型為各種形狀的型煤，單球輕度為枕型，這種形狀有利于在連續生產時的型煤自動脫模。型煤成型使用的設備是對輥式成型機。

4.型煤烘干爐

       型煤成型完畢后，由于濕球的含水量高、輕度低、易碎，不宜于貯存和運輸，所以需要對其進行烘干處理。為此配備的為連續式煤烘干爐，其內部結構為雙層翻板式鏈排，實際容料能力與帶式鏈排相比擴大了1倍，節約了造價，有效利用爐內的容積。

       型煤成型看似簡單，但要真正制造出合格的、滿足工業生產需求的型煤卻絕非易事。首先，要有性能可靠的生產設備做保證，我廠設計的型煤生產線較好地滿足了這一要求，各主要生產設備的生產能力匹配、中間貯料環節安排得當、物流通暢，達到了連續生產的目的。另一方面，在型煤的生產中，加入的粘結劑也起著至關重要的作用，因此它決定了型煤的技術、性能和品質。